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鎂鋁耐火磚柔性打磨生產(chǎn)線總體布局圖
生產(chǎn)線主要組成部分包含：拆垛機器人系統(tǒng)、機器視覺引導系統(tǒng)、通過式多面柔性打磨系統(tǒng)、物料自動輸送系統(tǒng)、自動除塵系統(tǒng)、總控系統(tǒng)等，可實現(xiàn)鎂鋁耐火磚多工藝流程和多型號產(chǎn)品的智能化混線生產(chǎn)。
生產(chǎn)線主要智能化改造和創(chuàng)新點如下：
采用機器人系統(tǒng)與視覺技術(shù)相結(jié)合，解決了由物料擺放間距不一致導致的物料位置隨機性而難以抓取的問題，實現(xiàn)了耐火磚的自動上下料；
通過視覺識別技術(shù)能夠自動識別不同型號的磚型，并通過控制系統(tǒng)自動實現(xiàn)后道工序的多元化工藝生產(chǎn)；
自動柔性打磨系統(tǒng)采用通過式作業(yè)實現(xiàn)物料的自動打磨，打磨效率更高；
自動打磨系統(tǒng)替代現(xiàn)有人工打磨工序，減少對人工的依賴，降低生產(chǎn)成本；
采用柔性打磨系統(tǒng)進一步穩(wěn)定提高打磨質(zhì)量，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量；
為了保證現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及滿足環(huán)保要求，打磨工位設(shè)置了除塵系統(tǒng)，通過在打磨機上方設(shè)置除塵系統(tǒng)，有效提高了環(huán)境質(zhì)量。
通過實施智能化改造升級，在生產(chǎn)效率、人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了明顯改善：
同等產(chǎn)能需求下（80%產(chǎn)能、雙班制），生產(chǎn)員工由12人優(yōu)化至2人，按每人綜合月工資約6000元計算，每年人力成本節(jié)省約60萬元，有效降低生產(chǎn)成本；
智能化生產(chǎn)線可24小時連續(xù)生產(chǎn)，相對于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式，綜合生產(chǎn)效率提升24%；
采用柔性打磨設(shè)備對產(chǎn)品進行作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，產(chǎn)品的不良品率下降了21%；
生產(chǎn)線可根據(jù)實際生產(chǎn)需求使設(shè)備做到有序啟停，綜合能耗降低了約9%.